時間：2018-04-09 15:28:08 來源： 瀏覽次數：62
隨著經濟的快速發展，球磨機也不斷地發展改革著，以此來達到市場和用戶的需求。球磨機在技術改造后，增添了一些新的用途，下面我們一起來了解一下吧。
行業內對球磨機電耗大多不夠重視，個別廠家甚至未對電耗單獨統計。在追求精細化管理的今天，需要的是對單臺設備進行電量統計，分析耗能原因，降低能耗。此次改造的核心是降低效率較低的球磨機負荷和通風阻力，增大循環負荷并提高選粉機的分離效率使系統重新平衡到一個更為高效的狀態。
球磨機水分對窯系統的影響各有不同認識，最直觀的應屬下料不暢造成的喂煤波動，其他在生產實踐中并不明顯。至于水分在窯內高溫下發生水煤氣反應，核算時僅計算入窯煤粉溫度下的水分蒸發及將蒸氣加熱到一級出口時的熱耗即可，避免為降低1%-2%的水分過多投資或帶來安全隱患。
改造要以煤種、取風點特性等實際情況為準，用數據做支撐。通過急停磨做磨內水分曲線得知原煤表面水分在進入烘干倉2m后已基本烘干，若想進一步降低水分需要進入粉磨倉磨細后才能更好烘干，故取消了延長烘干倉的方案，如有必要還可縮短為粉磨倉提供空間。
球磨機改造前應系統考慮問題。因磨內裝球量、選粉機能力及壓損、系統通風等因素互相影響，所以前期方案研討時應統一考慮，避免出現磨機減球后選粉機制約生產、選粉機改造后粗粉鉸刀能力不足成為瓶頸等。利用磨音、磨機壓差等方式自動控制喂料，減少人為因素，使磨機始終處于最佳狀態。另磨機補加球也利用類似方法實現精細控制，保證研磨體發揮良好效果。
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