時間：2019-10-11 15:14:05 來源：回轉窯 瀏覽次數：157
水泥回轉窯在使用的過程中冷卻機部分會出現返料的現象，對設備的生產效率及質量造成了一定的影響。想要更好的解決這一現象就需要先找到其原因，本文就具體的來了解一下。
水泥回轉窯為什么會返料？
1、冷卻機窯尾密封性能差。冷卻機窯尾罩密封采用石棉，由于氣密性差且石棉容易脫落，導致窯尾處漏風嚴重，使冷卻機內的負壓不足而無法全部將粉塵和冷卻時產生的蒸汽排出，粉料隨蒸汽在冷卻機窯尾罩縫隙中大量漏料，當回轉窯要達到滿負荷生產時漏料現象更加嚴重。
2、冷卻機除塵器風機風量不足。實際生產中回轉窯正常生產時冷卻機進料口的壓差≤0時，冷卻機不會出現返料現象。但在實際生產中，冷卻機進料口經常處在正壓差狀態，蒸汽和粉塵在正壓作用下無法及時排出，也可以認為除塵風量無法滿足要求，這也是冷卻機出現返料的主要原因。
水泥回轉窯返料的解決方法
1、提高冷卻機窯尾密封性能。水泥回轉窯冷卻機窯尾設計之初主要是用石棉繩的密閉性差，造成窯尾負壓減小，返料現象無法避免。更換一套石墨密封裝置，裝置為迷宮密封加石墨密封，工作原理是流體經變曲的通道產生阻力，使泄漏量減少，穿過迷宮的少量流體被石墨密封阻滯，達到密封目的。
2、改進除塵器。根據測算，水泥回轉窯冷卻機用除塵器，風處理量至少為100000m3/h。因此，改進除塵器，加大除塵器的風處理量，實現了回轉窯的節能降耗。
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