時(shí)間：2018-03-07 11:27:53 來源： 瀏覽次數(shù)：114
陶粒砂的形成的過程在上世紀(jì)初，西方國家就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了的產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)。其大致步驟是，將一定粒徑的原材料和焦炭按照設(shè)計(jì)的配合比送入熔制爐(沖天爐)中熔化成液體，液流經(jīng)由導(dǎo)液槽流入離心成纖設(shè)備上被拉長(zhǎng)成短纖維。在成纖過程中將粘結(jié)劑、憎(親)水劑等噴灑在纖維表面。這樣每根纖維表面均有粘結(jié)劑和水劑，成板后制品不管如何切割，其表面均具有水性。纖維經(jīng)由集棉裝置成為棉片。棉片輸送到擺錘機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行疊棉，棉片在運(yùn)動(dòng)中疊加，成為一定厚度的疊加棉層。當(dāng)對(duì)巖礦棉的力學(xué)強(qiáng)度有要求的時(shí)候，棉層進(jìn)入打摺機(jī)中進(jìn)一步擠壓堆疊，或者再經(jīng)由縱向壓摺，進(jìn)一步加大棉層的空間交叉絞合。然后進(jìn)入固化爐中固化，固化作用是將粘結(jié)劑在一定溫度下固化，使材料定型成為具有一定抗壓強(qiáng)度的制品。連續(xù)固化得到的制品經(jīng)由切割裁剪，成為一定規(guī)格的板材，最后檢修包裝，得到終極的產(chǎn)品，到了現(xiàn)在出現(xiàn)了專門的設(shè)備陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是生產(chǎn)陶粒砂的主要設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。陶粒砂是一種新型的輕骨料，可以廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，近年來，陶粒砂在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著越來越大的影響。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)。
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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